淄博混流泵廠
發(fā)布時(shí)間：2024-11-15 01:13:50
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混流泵的常見問題及相應(yīng)處理方法混流泵作為一種機(jī)械設(shè)備，在其使用過程中，會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的問題，下面混流泵廠家就來和大家講一講混流泵常見的4個(gè)問題及相應(yīng)處理方法，以幫助廣大的混流泵用戶提高混流泵的使用性能。1、傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱問題原因分析：短少潤滑油或軸承決裂等。處理方法：加注潤滑油或替換軸承2、混流泵不出水問題原因分析：泵體和吸水管沒灌滿引水；動(dòng)水位低于水泵濾水管；吸水管決裂等。處理方法：掃除底閥毛病，灌滿引水；下降水泵的裝置方位，使濾水管在動(dòng)水位之下，或等動(dòng)水位升過濾水管再抽水；修補(bǔ)或替換吸水管。
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立式混流泵的結(jié)構(gòu)和使用1、HW—S型混流泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要零件構(gòu)成，采用前后開門的結(jié)構(gòu)形式。2、泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小，易產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3～0.7毫米（將泵軸推向泵的進(jìn)口端測量），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。3、軸承裝置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封結(jié)構(gòu)。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。4、軸套用以保護(hù)泵軸，磨損后可及時(shí)更換。5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用輪滑油輪滑，油量應(yīng)控制在油標(biāo)桿的標(biāo)線間，也可用潤滑脂潤滑—可在裝配水泵時(shí)加入，使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補(bǔ)充。6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。7、為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。8、150～350HW—S型泵的附件有進(jìn)、出口定彎、活彎、底閥、皮帶輪和聯(lián)軸器，400～650HW—S型泵的附件有進(jìn)、出口定彎、活彎、逆止閥。皮帶輪或聯(lián)軸器，供用戶選用。
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立式混流泵產(chǎn)生振動(dòng)的可能及消除振動(dòng)的辦法立式混流泵的振動(dòng)原因比較復(fù)雜，一般而言，可分為水力振動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)，水力振動(dòng)與流道設(shè)計(jì)、運(yùn)行方式調(diào)整等外部因素有關(guān)。混流泵振動(dòng)是由水泵本身原因引起的振動(dòng)，是屬于內(nèi)部因素。這里就循環(huán)立式混流泵的檢修歷史作詳盡說明，2011年1月對該泵大修，兩個(gè)月后振動(dòng)逐漸增大，5月解體大修，更換三條泵軸，葉輪作動(dòng)平衡試驗(yàn)，基礎(chǔ)臺板和筒體水平度檢查，靠背輪瓢偏檢查，試運(yùn)良好，運(yùn)行一個(gè)月后振動(dòng)逐漸增大，7月對電機(jī)解體，檢查導(dǎo)瓦、推力瓦，推力頭鏡板水平，電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)不合格，校正合格，復(fù)裝試運(yùn)后運(yùn)行良好至今。引起大型立式泵振動(dòng)的原因涉及方方面面，常見的因素有以下幾點(diǎn)：（1）電機(jī)和泵轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。2011年1月對該泵大修，兩個(gè)月后振動(dòng)逐漸增大，5月解體大修，發(fā)現(xiàn)泵導(dǎo)軸承與軸套存在磨損現(xiàn)象，其中以下軸磨損較厲害，通常軸承磨損量達(dá)1mm以上，呈現(xiàn)圓周整圈磨損；軸套則屬單側(cè)磨損，磨損量通常在2mm-3mm以上。據(jù)此分析，泵體轉(zhuǎn)子部件彎曲，或是轉(zhuǎn)子某部件質(zhì)量不平衡。我們對該泵葉輪作動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡嚴(yán)重超標(biāo)，對葉輪作動(dòng)平衡修正，修正前1.16kg偏差。修正后平衡12g。由于工期原因5月大修未對電機(jī)轉(zhuǎn)子做平衡試驗(yàn)檢查。（2）電機(jī)主聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器面以及泵組三條轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器面不平行、主軸與聯(lián)軸器不垂直。對三條轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器作瓢偏檢查，發(fā)現(xiàn)靠背輪瓢偏不合格，裝上靠背輪后對泵軸靠背輪瓢偏測量值。
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臥式混流泵的安裝1、安裝原則：（1）水泵的安裝高度：高上水位不應(yīng)高于軸承下端，水位取決于泵的允許吸上真空度（應(yīng)減去管路損失）。（2）水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失。（3）管路應(yīng)盡量直和短。一般在進(jìn)水口用一只90°或33°彎管，水泵底腳基礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。2、注意事項(xiàng):(1)用皮帶傳動(dòng)時(shí)，水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩。(2)混流泵泵蓋一般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管，以保證進(jìn)口處流速分布均勻。(3)管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣漏水。(4)進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管口距河底一般為1D—3D，進(jìn)水管口距低枯水面一般為1D—3D，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為（1—1.5）D（D為進(jìn)水管口徑，小泵取大值，大泵取小值）。
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瑞佳泵業(yè)：潛水混流泵電機(jī)冷卻條件H系列潛水混流泵一般采用開敞式進(jìn)水，安裝形式為懸吊式安裝、鋼制井筒式安裝、混凝土預(yù)制井筒式安裝。懸吊式安裝、鋼制井筒式安裝提供整套井筒，混凝土預(yù)制井筒式安裝提供安裝底座（含防轉(zhuǎn)裝置）、井蓋裝置。較大的潛水泵（一般葉輪直徑在1米以上），采用帶封閉進(jìn)水流道的安裝形式。由于電機(jī)與水泵構(gòu)成一體，現(xiàn)場無需進(jìn)行耗工、耗時(shí)、復(fù)雜的軸線對中裝配程序，安裝十分方便、快捷，因此可不預(yù)留備用泵的機(jī)位，將備用泵存于庫房，節(jié)省泵站進(jìn)水池的投資。由于潛入水中運(yùn)行，可大大簡化泵站及建筑結(jié)構(gòu)工程，減少安裝面積，節(jié)約泵站總造價(jià)的30~40%。此外，泵在水中運(yùn)行，水流從電機(jī)周圍流過，噪聲低，電機(jī)冷卻條件好。可以建為地下泵站，保持地面的環(huán)境風(fēng)貌。采用潛水電泵，是解決在水位漲落大的沿江、湖泊地區(qū)建泵站和防洪問題的方法，省去了機(jī)泵間的長軸，提高了運(yùn)行安全可靠性。該設(shè)備適宜用于輸送清水或者輕度污水。在農(nóng)業(yè)中，用于灌溉與排水；在市政中用于排雨水、輕度污水；在工業(yè)中用于工藝水、冷卻水及原水供應(yīng)；在水利中用于調(diào)水工程。